Представлення продукту
Багаторазовий пластиковий соляний млин виготовляється-власноруч для ліній розливу спецій та програм постачання приватних торгових марок, які вимагають стабільної структури та відповідних стандартів виробництва. Від лиття під тиском до остаточного складання кожен компонент обробляється відповідно до контрольованих параметрів, щоб підтримувати точність розмірів, правильне зачеплення різьби та надійну продуктивність шліфування. Виробництво включає контроль допусків, моніторинг крутного моменту та функціональне тестування для забезпечення придатності для довгострокового-комерційного розповсюдження.
Банка з PS має прецизійне-формування для рівномірної прозорості та консистенції стінок, тоді як шліфувальна головка з ПК сформована для структурної міцності та стійкості до розтріскування під час транспортування та багаторазового використання. Завдяки діаметру 42 мм і висоті 140 мм ємність 90 мл призначена для роздрібної презентації та сумісна з автоматизованими операціями наповнення. Багаторазова конструкція дозволяє багаторазове використання без деформації, що робить його придатним для брендів спецій та імпортерів, яким потрібна надійна оптова поставка зі стабільним контролем якості.
Параметри продукту
| Параметр | опис |
|---|---|
| Модель | H51-251 |
| матеріал | PC шліфувальна головка + PS банка |
| Розмір | φ42 × 140 мм |
| Ємність | 90мл |
| застосування | Сіль, перець, сухі спеції |
| Тип постачання | Оптом / OEM |
Виробничий процес
Багаторазовий пластиковий соляний млин розроблено з багаторазовим структурним дизайном, оптимізованим на етапі формування, щоб забезпечити точність різьблення та стабільність горловини після повторного відкривання та закривання. Під час виробництва допуски горловини пляшки суворо контролюються, щоб підтримувати надійне зчеплення між банкою та шліфувальною головкою, запобігаючи ослабленню з часом. Банку PS формують за регульованої температури та умов охолодження для досягнення рівномірної товщини стінок і чіткої прозорості, при цьому кожна партія перевіряється візуально для усунення дефектів, які можуть вплинути на роздрібний продаж або довговічність транспортування.
Механізм подрібнення збирається з використанням попередньо-випробуваних компонентів і перевіряється за допомогою перевірки крутного моменту, щоб підтримувати стабільне обертання та стабільний вихід гранул. Розподіл ваги та товщина стінок розроблені таким чином, щоб збалансувати легку зручність і структурну жорсткість у ключових точках навантаження. Перевірка розмірів-проводиться в лінії, щоб переконатися, що висота, діаметр і вирівнювання горловини залишаються незмінними, забезпечуючи надійну сумісність із автоматизованим обладнанням для наповнення й закупорювання, яке використовується в-великомасштабних операціях пакування спецій.
Сертифікати
Цінова перевага
Як виробник оптової торгівлі пластиковими соляними млинами, усі етапи виробництва здійснюються у нашій власній майстерні, включаючи ін’єкцію форми, обрізку компонентів, перевірку напів{0}}заготовки та остаточне складання. Інжекційні прес-форми обслуговуються та обслуговуються всередині, щоб забезпечити стабільну продуктивність порожнини та постійний вихід розмірів у великих виробничих серіях. Основні компоненти, такі як корпус банки та шліфувальна головка, формуються з фіксованими параметрами обробки, що дозволяє краще контролювати витрати завдяки уникненню зовнішньої обробки та зменшенню коливань у ціні одиниці.
Для масових замовлень ціна розраховується відповідно до фактичної конфігурації виробництва, а не фіксованого шаблону. Фактори, що впливають на цінову пропозицію, включають підтверджену кількість замовлення, вибір якості матеріалу, вимоги до налаштування кольору або логотипу, структуру упаковки та узгоджені умови торгівлі, такі як FOB, CIF або EXW. Детальна розбивка вартості може бути надана під час офіційної пропозиції для забезпечення прозорості та узгодження з планами закупівель.
Час виконання
Для виробника пластикових соляних млинів підготовка зразків організовується безпосередньо з нашої існуючої виробничої форми, що дозволяє стандартний час виготовлення зразка приблизно 5–7 робочих днів. Зразки беруться з регулярних циклів формування, щоб переконатися, що структура, посадка різьби та функція шліфування відображають фактичні умови масового виробництва, а не коригування прототипу. Перед відправленням виконується базова перевірка складання та обертання, щоб підтвердити нормальну роботу.
Масове виробництво зазвичай планується протягом 20–30 днів після отримання депозиту та підтвердження ілюстрації. Графік включає підготовку сировини, лиття під тиском, кондиціонування компонентів, установку складальної лінії, функціональну перевірку та експортне пакування. Час доставки може відрізнятися залежно від кількості замовлення та рівня налаштування. Планування виробництва відповідає підтвердженій послідовності замовлень, а розподіл потужностей організовується відповідно до завершених замовлень на закупівлю для підтримки стабільного планування виробництва.
Натисніть тут, щоб отримати пропозиції
FAQ
З: Чи пропонуєте ви послуги з налаштування продукту?
A: Так, ми надаємо послуги OEM/ODM, включаючи друк логотипу, дизайн упаковки та часткові структурні або функціональні зміни. Налаштування вимагає попереднього підтвердження дизайну та затвердження зразка.
З: Як забезпечується якість продукції?
A: Ми дотримуємося суворих виробничих процесів і систем управління якістю. Кожна партія проходить заводську перевірку на відповідність специфікаціям, функціональності та стандартам безпеки. За запитом також можуть бути надані звіти третьої{2}}сторонньої перевірки якості.
З: Які способи оплати ви приймаєте?
A: Ми приймаємо T/T (банківський переказ), L/C (акредитив), PayPal та інші міжнародно визнані методи оплати. Для-перших замовлень зазвичай потрібна часткова передоплата, а залишок вноситься до відправлення.
З: Як забезпечити постійну якість повторних замовлень?
A: Виробництво відбувається за стандартизованими процесами, а основні розміри та матеріали залишаються незмінними для повторних замовлень.
